在成型精度方面，手工或半自動由于靠人手折箱，每個人對于紙箱理解有所不同，高低線和大小縫不均勻，很難控制。全自動方面因為是自動折箱、統一調整，剪刀差始終保持在一定的范圍內，確保成型后質量穩定性，合格率超過98.5%，無廢品率發生。經過投入市場已證明本機完全滿足高品質的粘箱需求，符合生產線罐裝需要，大大提高了生產率，減少人力成本。

       某紙箱企業主要生產以奶箱為主，已連續購買3臺全自動粘箱機，使用該設備后，工作速度達到平均200張/分鐘，一小時生產量能達到10000張~12000張/分鐘，24小時一般做到8萬個紙箱，以12小時為一個班計算，如果采用手工粘箱需要60個工人，半自動需要45個人，全自動每臺機器連打包僅需6名操作工，兩個班就是12個操作工，和半自動相比要節約33個人，每人一個月平均工資4000元工資（部分地區超過這個工資標準），一年就省將近40萬元人民幣，這其中還不包括吃住及管理費用。

       伴隨我國經濟持續高速發展，國民的日常生活發生了重大改善，奶制品、食品、電器及各種飲料已成為老百姓的正常消費，從而帶動了瓦楞紙箱包裝的發展，近幾年，奶箱、食品箱、飲料箱、電器箱等需求量日益加大。這些包裝箱的特點是需求量大而又采用粘糊結合，而且一般生產企業都是采用先進的流水線罐裝作業，從而對紙箱粘合成型的幾何尺寸要求很嚴，如果紙箱的高低線、剪刀差若超過大于或少于2mm，生產就達不到標準。